Central Dry Claw Vacuum System for Pouch Filling System (Pet Food)

ภาพรวมโครงการ

ออกแบบ–ติดตั้ง ระบบสุญญากาศรวมศูนย์แบบ Dry Claw เพื่อจ่ายสุญญากาศให้กับ ไลน์บรรจุซอง (Pouch Filling/Packaging) สำหรับอาหารสัตว์ (Pet Food) หลายไลน์พร้อมกัน เป้าหมายคือให้การ ดูดไล่อากาศ (de-aeration/evacuation) ของซองก่อนซีล และการทำงานของหัวจับ/วาล์วสุญญากาศต่าง ๆ มีความ นิ่ง รวดเร็ว ประหยัดพลังงาน และไร้น้ำมัน เหมาะกับงานอาหารที่ต้องการความสะอาดและความสม่ำเสมอสูง

ไฮไลต์

• รวมศูนย์ 1 ระบบจ่ายได้หลายไลน์ (พร้อม N+1 redundancy)

• ปั๊ม Dry Claw ไร้น้ำมัน ดูแลง่าย ไม่ปนเปื้อน

• ควบคุมความต้องการแบบ Demand-based + VFD ลดพลังงานช่วงโหลดต่ำ

• แยกโซนด้วย Vacuum Manifold + Receiver Tank รักษาแรงดูดคงที่แม้มีโหลดพุ่ง

ความท้าทาย

• โหลดสุญญากาศ ขึ้นลงรวดเร็ว ตามจังหวะเครื่องบรรจุ (cycle) หลายไลน์ที่ทำงานพร้อมกัน

• ต้องรักษา ระดับสุญญากาศก่อนซีล ให้คงที่เพื่อคุณภาพซีลและรูปทรงซองสม่ำเสมอ

• ต้องการระบบที่ สะอาด ไร้น้ำมัน ลดความเสี่ยงปนเปื้อนในโซนอาหาร

• ลด Downtime/PM เมื่อเทียบกับระบบปั๊มน้ำมันแยกเครื่อง และต้องขยายไลน์ได้ในอนาคต

โซลูชัน

Central Dry Claw Vacuum Skid พร้อมท่อจ่ายและตู้ควบคุมแบบรวมศูนย์ ออกแบบเฉพาะสำหรับ Pouch Filling/Packing:

• Vacuum Train (Dry Claw + VFD)
  ปั๊มแห้งแบบกงเล็บ (Claw) 2–4 เครื่องทำงานสลับ/ร่วมกันด้วย VFD และ PLC logic เพื่อคุมระดับสุญญากาศตามโหลดจริง พร้อม Standby/Lead-Lag และ N+1 รองรับการซ่อมบำรุงโดยไม่หยุดไลน์ทั้งหมด

• Distribution & Stabilization
  Manifold จ่ายแยกโซนไปยังแต่ละไลน์/สถานี (เช่น de-aeration head, pouch evacuation nozzle, leak test, vacuum gripper) โดยมี Receiver Tank ประจำโซน ทำหน้าที่เป็น buffer ลดแรงสวิงและช่วยคง vacuum setpoint ระหว่างจังหวะยิงลม/ดูดเร็ว

• Protection & Hygiene
  ติดตั้ง In-line Food-grade Filter/Mist & Crumbs Trap ป้องกันผง/เศษอาหารเข้าปั๊ม มี Condensate drain และ wash-down tolerant enclosure ในพื้นที่ทำความสะอาดสม่ำเสมอ โครงสร้างและซีลที่สัมผัสทางลมเลือกวัสดุ SS/EPDM/FKM Food-grade ตามจุดใช้งาน

• Control & Integration
  PLC/HMI ควบคุมแบบ Demand-based (PID) ตั้ง setpoint รายไลน์, energy-saving mode, Scheduling/Rotation ชั่วโมงทำงานปั๊ม พร้อมสัญญาณ interlock ไป/จากเครื่องบรรจุ (vacuum ready, alarm, valve status) และ Trend Logging ค่าหลัก (Vacuum level, Load, Power)

โครงสร้างระบบ (สรุปการเดินระบบ)

1. Central Skid (Dry Claw + VFD + PLC/HMI)

2. Main Header → Zoned Manifolds → Receiver Tanks (ติดใกล้เครื่อง)

3. Isolation/Check Valves & Vacuum Regulators รายไลน์

4. Process Filters/Mist Traps/Crumbs Traps ก่อนเข้าปั๊ม

5. Sensors (vacuum transmitters/switches) รายโซน → PLC คุม setpoint

6. Bypass/Service Loop เพื่อ PM โดยไม่หยุดการผลิต

ขอบเขตงาน (Scope)

1. เก็บโปรไฟล์โหลดสุญญากาศตาม tact time ของเครื่องบรรจุแต่ละรุ่น/ซอง

2. คำนวณ sizing: ปริมาตรอากาศต่อ cycle, อัตราการรั่ว, ปริมาณ buffer tank, ขนาดท่อ

3. ออกแบบ manifold/receiver และวาล์วกันย้อน/แยกโซน

4. ประกอบสกิด, FAT, ติดตั้ง, เดินระบบและทดสอบร่วมกับไลน์จริง

5. ตั้งค่า PLC/HMI, data logging, alarm & interlock

6. อบรมผู้ใช้งาน + เอกสาร O&M/PM, อะไหล่เบื้องต้น

ผลลัพธ์ที่ได้

• คุณภาพซีลและทรงซองสม่ำเสมอ: ระดับสุญญากาศนิ่งแม้หลายไลน์ทำงานพร้อมกัน

• ลดการใช้พลังงาน: ควบคุมแบบ Demand-based + VFD, ปั๊มวิ่งเท่าที่โหลดต้องการ

• ลด PM & Downtime: ปั๊มแห้งไร้น้ำมัน ไม่มีขั้นตอนเปลี่ยนน้ำมัน/กรองน้ำมัน

• ขยายไลน์ง่าย: โมดูลาร์ เพิ่มเครื่อง/เพิ่มโซนได้โดยไม่รื้อระบบหลัก

ตัวเลขผลลัพธ์เชิงปริมาณ (เช่น kWh ลดลง %, OEE เพิ่ม %, scrap ลด %) เติมได้หลังยืนยันข้อมูลหน้างาน

ตัวอย่างสเปกเทคนิค (ปรับตามหน้างานจริง)

• รวมความสามารถดูด (pumping speed): ~ 300–2,000+ m³/h (โมดูลาร์)

• Operating vacuum (ทั่วไปงาน de-aeration/evacuation): −200 ถึง −600 mbar (relative) หรือคงระดับ 50–200 mbar abs ตามสูตรสินค้า/เครื่อง

• Ultimate vacuum: ถึง ≤ 10 mbar abs (ขึ้นกับรุ่นปั๊มและการจัดบูสเตอร์/ท่อ)

• ไฟฟ้า: 380–400 VAC, 3-ph, 50 Hz

• วัสดุ/ซีล: SS304/316 บางจุด, EPDM/FKM Food-grade ตามสภาพแวดล้อม

• ควบคุม: PLC/HMI + VFD, Trend & Alarm, รองรับ remote monitoring

• ความปลอดภัย/สุขอนามัย: Filter ตามมาตรฐานโรงงานอาหาร, การระบายน้ำ/คราบ, โครงสร้างทนล้าง (wash-down)

การบำรุงรักษา (PM)

• ตรวจ ΔP ตัวกรอง/ดักละออง และทำความสะอาด/เปลี่ยนตามชั่วโมงการทำงาน

• ตรวจจุดต่อท่อ/วาล์วกันย้อน รั่วซึม และเทส pressure decay/leak รายไลน์

• เก็บ Log ค่า vacuum level, pump load, kWh เพื่อปรับจูน setpoint/กลยุทธ์พลังงาน

• ชุดอะไหล่แนะนำ: filter elements, gasket/seal kit, sensor, VFD spare